DESCRIPCIÓN GENERAL
La aplicación PLASTISOFT es un software de control de producción y control de calidad para empresas del sector plástico, esta aplicación se presenta en su versión de extrusión que se orienta a todos los fabricantes de laminas de plástico, tubo, semitubo, fundas,plastico agricola, bolsas…, también se presenta en su versión de tubos, perfiles y mangueras que es para todos los fabricantes de mangueras, tubos, todo tipo de perfileria de plástico… y se presenta también para máquinas de inyección que son fabricantes de tapones, piezas de plástico de cualquier tipo, fabricación de piezas para automovil...
Esta aplicación de control de producción se destaca porque la información se recoge directamente de la máquina evitando de esta forma que el operario tenga que introducir información con los posibles errores que esto pueda ocasionar.
El desarrollo del proyecto PLASTISOFT ha sido subvencionado con fondos FEDER.
![]()
La aplicación PLASTISOFT es modular, es decir que dependiendo del tipo de empresa o de las necesidades que cada empresa tenga se le instala un módulo o otro.
Sectores de plástico para los que se presenta una solución:
La aplicación PLASTISOFT está diseñada de forma muy intuitiva y fácil de usar sobre todo para los terminales que se instalan en máquina ya que se trabaja en terminales táctiles y como toda la información se recoge automáticamente de las máquinas, de las básculas, el micrometro y los lectores de códigos de barras, los operarios no tienen que teclear ninguna información en el sistema.
Para la recogida de datos de las máquinas se instala un dispositivo de recogida de datos donde se le conectan las señales de la máquina y este dispositivo se conecta al sistema mediante red ethernet o wifi de forma que con una pequeña instalación el sistema es capaz de recoger de cada máquina el instante real de producción.
Todos los software de fábrica recogen entre otros datos los siguientes y más importantes que son:
- Fecha y Hora de entrada y salida de turno y operario
- Fecha y Hora de Inicio y fin de Orden de trabajo
- Fecha y Hora de Corte de cada pieza
- Fecha y Hora de Marcha/Paro de máquina
- Metros Realizados
- Peso Real de Bobinas y Palets
- Fecha y Hora de comprobación de calidad
- Micras y galgas leidas por los micrometros
- Control de todas las piezas que se inyectan
A parte de las señales que habitualmente se recogen de las máquinas también se pueden recoger o monitorizar cada cierto tiempo este tipo de señales:
- Consumo Electrico que realiza cada máquina
- Muestras de temperaturas en diferentes puntos
- Consumos de agua
- Velocidades de Trabajo
Contacte y un comercial le realizará una demostración sin ningun tipo de compromiso



